截至9月13日，完井壓裂一體化技術在大慶油田現場應用9口井，創效6000萬元，為大慶油田天然氣開發提供了有力保障。
大慶油田深層氣井具有高溫、高壓、含二氧化碳、自然產能低的特點，需要實施多層壓裂。受限于材料工藝水平，國產工具技術指標、可靠性不能滿足壓裂及完井需求，進口工具費用一直居高不下。
針對現場生產需求，大慶采油工程研究院調集精兵強將，開展壓裂、完井工藝研究。項目組人員披荊斬棘，自主研發耐氣浸膠筒，解決了大規模壓裂膠筒龜裂、膨脹等問題；設計制作新型壓裂封隔器，滿足了多層壓裂改造需求。通過努力，氣井壓裂工具試驗成功，現場應用效果良好，可完全代替進口。在完井工藝攻關中，項目組接連突破管材指標偏低、粘扣等難關，研發成功防腐完井工具。
今年年初，大慶油田決定對達深斜23井進行完井及壓裂改造。這是一口重點勘探井，一次壓裂6層，關系著百億立方米可采儲量的確定，意義重大。由于客觀原因導致該井套管帶壓，施工風險很大。
大慶采油工程研究院技術人員主動請纓，迎難而上。針對該井工況，完善工具性能，改進施工方式，從設計到施工的每一個環節精益求精，經過一個月艱苦奮戰，完井、壓裂施工一次性順利完成，工具及工藝均經受住現場考驗。這標志著國產完井壓裂一體化技術的成熟。
達深斜23井的試驗成功，補齊了國產完井工具后一個短板，僅施工成本一項就降低430萬元。截至目前，該技術已在大慶油田試驗及應用9口井，其中多層壓裂8口，完井及壓裂改造1口，成功率100%。完井壓裂一體化技術各項指標均達到*水平，單井降低工具成本70%以上，節省費用4400萬元。
自此，大慶油田氣井完井壓裂一體化實現方案設計、工具加工和現場施工的完全自主，為天然氣開發提供了有力保障。
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