通快（TRUMPF）利用人工智能（AI）技術提升汽車制造的生產效率。其最新開發的 AI 解決方案能在激光焊接工序完成后，立即對電動汽車電池等組件進行質量檢測，識別焊接缺陷，并直接在加工站內完成修復。目前，汽車行業的首批客戶已在批量生產中應用這一技術，通快也在 INTECH 展會上展示了該創新解決方案。
AI 技術賦能電池質檢
“相比于其它耗時的質量檢測流程，該 AI 解決方案幫助客戶顯著降低制造成本。
——Martin Stambke，通快激光技術產品經理”
適用于多個工業場景的 AI 解決方案
AI 濾鏡
該解決方案通過拍攝焊縫圖像，由 AI 分析其是否符合用戶設定的工藝參數標準。配套的傳感器技術能夠生成可追溯的測量數據，實現透明化質量控制，杜絕“黑箱”決策。當檢測到焊縫過窄或過寬時，AI 會在零部件仍處于激光加工站時即時預警。操作人員可快速判斷是否需要進行修復，從而確保焊接質量。這一技術能顯著提升一次性合格的零部件比例。該 AI 方案還可拓展應用于車身焊接、發卡電機焊接、電子元件觸點焊接等多個工業場景。
“對于電動汽車電池制造商而言，這意味著更低的廢品率和顯著的成本優化。
——Martin Stambke，通快激光技術產品經理”
無需編程知識
EasyModel AI
該 AI 系統無需用戶具備任何編程知識，操作前只需進行簡單的人工智能訓練，即在相應的圖像材料中標注合格與不合格的焊縫形態。為此，通快特別開發了 EasyModel AI訓練軟件，該軟件采用類似智能手機應用的直觀交互設計，簡單易用，僅需少量樣本即可完成 AI 訓練，讓用戶能夠快速上手并高效部署智能檢測功能。
“客戶獲得的是一款容易上手，且能夠無縫集成至通快激光器、傳感器及光學系統的 AI 工具。
——Martin Stambke，通快激光技術產品經理”
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