日前，生態環境部辦公廳印發了2025年《國家污染防治技術指導目錄》(環辦科財函〔2025〕197號)。為便于各相關方使用目錄，中國環保產業協會編制了鼓勵類技術典型應用案例，將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選技術的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
技術名稱
球團煙氣污染物超低排放技術
技術依托單位
北京利德衡環保工程有限公司
工藝路線
借助球團回轉窯具有SNCR脫硝和鏈篦機預熱段具有中溫SCR脫硝溫區的特點，向球團回轉窯頭和增設的SCR反應器前噴入氨，實現SNCR耦合SCR高效脫硝；脫硝后的熱煙氣循環至干燥段實現余熱利用，干燥和預熱段排出的含硫煙氣經靜電除塵、煙氣循環流化床脫硫、布袋除塵后實現超低排放。
主要技術指標
當煙氣循環流化床脫硫入口煙氣顆粒物濃度<100mg/m3、SO2濃度<2000mg/m3、NOx濃度<800mg/m3時，布袋除塵出口煙氣顆粒物濃度<10mg/m3、SO2濃度<30mg/m3、NOx濃度<50mg/m3，氨逃逸<2.5mg/m3。
技術特點
利用球團回轉窯-鏈篦機各區域的煙氣溫度特點，實現高效脫硝和煙氣余熱利用，無需外部補熱和GGH換熱，減污降碳協同增效效果明顯。
適用范圍
冶金球團煙氣治理。
案例名稱
鞍鋼集團弓長嶺有限公司弓球一線煙氣超低排放工程
業主單位
鞍鋼集團弓長嶺有限公司
案例概況
工程地址：鞍鋼集團弓長嶺有限公司廠內。
工程規模：200萬噸鏈篦機-回轉窯鐵礦球團生產線煙氣治理。
投運時間：2023年2月19日。
驗收情況：驗收組成員一致認為該工程質量優良，同意該工程通過驗收。
工藝流程
采用SNCR脫硝+SCR脫硝+CFB脫硫+布袋除塵+風機+煙囪的整體工藝路線。鏈篦機-回轉窯煙氣溫度(800℃——1050℃)，在煙道處設置SNCR脫硝噴入點，SNCR設置多支噴槍，布置位置根據預熱Ⅱ段的溫度分布情況調整。鏈篦機預熱Ⅱ段煙氣進入多管除塵器除去大部分顆粒物后，含有部分顆粒物、SO2、NOx的煙氣進入免升溫SCR脫硝反應器進行脫硝治理，再經脫硫除塵后達標排放。
污染防治效果和達標情況
設計煙氣進口顆粒物≤100mg/m3、SO2≤2000mg/m3、NOx≤800mg/m3；治理后出口煙氣顆粒物≤10mg/m3、SO2≤30mg/m3、NOx≤50mg/m3。
二次污染治理情況
本工程可能產生的二次污染物主要為散逸氨氣，系統劃分有氨水區，氨區管理妥善，建有完善應急管理措施，關鍵點位設置有氨氣檢測裝置，防止氨區氨氣散逸。SCR脫硝系統噴氨格柵噴氨量具有動態可調節性，可根據煙氣NOx含量對噴氨量進行調節，防止過量噴氨引起氨逃逸。同時，系統煙氣出口處設置有氨逃逸在線監測裝置，保證項目氨逃逸≤3ppm，滿足國家標準。
主要工藝運行和控制參數
煙氣流速約5.5m/s，除塵器過濾風速<0.7m/s，脫硫塔內煙氣停留時間約6.5s，催化劑反應溫度≥320℃。
投資費用
工程基礎設施建設費用7878萬元，設備投資費用5476萬元。
運行費用
年運行費用約2564萬元。
能源、資源節約和綜合利用情況
在項目建設過程中，堅持節約資源與環境保護的策略，對符合要求的生產環節進行利舊處理，對改造過程中涉及的各類資源進行統一調度，合理分配，避免資源粗放利用問題。改造過程充分利用原有建設用地，提升土地資源利用率。煙氣處理過程中充分利用煙氣溫度特點，采用SNCR+SCR前置脫硝工藝進行氮氧化物的去除，既保證了脫硝工藝的窗口溫度，也減少了煙氣加熱和煤氣消耗情況，有效節約能源。
原標題：2025年《國家污染防治技術指導目錄》鼓勵類技術案例(3)球團煙氣污染物超低排放技術
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