DYF系列多功能電液閥由先導電磁閥和主閥組成。先導電磁閥和球閥組成控制回路，關閉調節球閥和常開電磁閥構成控制回路上流管路，開啟調節球閥和常閉電磁閥構成控制回路下流管路。

　　常態下，介質由閥門進口經上流管路進入閥套，介質在主閥膜片或活塞兩端不產生壓差，主閥在閥套中彈簧力的作用下被關閉。

　　當兩只電磁閥都通電以后，上流管路被關閉，閥套中的介質經下流管路被排到閥門出口，主閥膜片或活塞在介質壓力作用下克服彈簧力形成向上壓差，使主閥向上運動而被打開。

　　在主閥打開或關閉過程中，常開電磁閥保持通電，常閉電磁閥斷電，上流、下流管路被關閉，閥套中的介質被截聚，形成恒定的壓力，使主閥被鎖定在一定的位置，保持一定的流量。當管路壓力發生變化使流量變化時，通過調整閥套中介質的量就能調整主閥的開啟位置，從而重新調到設定的流量。這就是電液閥的恒流功能。

　　DYF系列多功能電液閥在控制回路中裝有兩只調節球閥作為主閥的響應閥。根據介質的粘度和壓力調整兩只球閥的開啟度，就能微調主閥的開啟、關閉速度。另外，在閥套和閥門出口間裝有一只手動控制球閥，當斷電或電磁閥不能工作時，可以通過開閉這只球閥來開閉主閥。

DYF系列多功能電液閥除可用球閥微調主閥響應外，還可通過控制器控制主閥開閉時間，實一多段開閉功能。

電液閥的自動控制過程可參照下面的圖表進行。

主閥狀態與電磁閥狀態對照表

主閥 狀態	同時控制		分別控制
	常開電磁閥	常閉電磁閥	常開電磁閥	常閉電磁閥
閉	開（斷電）	閉（斷電）	開（斷電）	閉（斷電）
開	閉（通電）	開（通電）	閉（通電）	開（通電）→ 閉（斷電）→
閉	開（斷電）	閉（斷電）	開（斷電）→ 閉（通電）→	閉（斷電）

啟動和調節
使用DYF系列多功能電液閥進行系統的zui初啟動時，建議按下列步驟有序地進行，以確保系統工作穩定，正常。
*步：首先，必須把主閥套內的空氣都排掉。否 則，電液閥在工作時，可能會出現不穩定或不靈敏。排氣可通過對系統增壓并松開閥套上zui高的排氣塞直至所有的空氣都排出。安裝在豎管道上的電液閥，也許還有必要松開閥套上的法蘭。安裝在橫管道路上電液閥，通常在閥經過幾次啟動后，閥套內的全部空氣將會自動排出。
第二步：限定流量一定要正確地設在電腦控制器中，這樣以便防止儀表超速，并可調節電液閥的流量。控制器無法限定流量的，可將管路上的閘閥關小。
第三步：將關閉調節球閥調到使其打開約1 / 4 ~ 1 / 2，將開啟調節球閥調到*關閉。
第四步：設定小的發送量，啟動系統發送介質。對電磁線圈通電。
第五步：慢慢打開開啟調節球閥直至主閥慢慢平穩打開，并保持流量的穩定性。
第六步：觀察介質發送過程中的流動穩定性和電液閥關閉時的情況。如果流動穩定性和關閉速度是可以接受的，可進如下一步。如果不可以接受，繼續調節關閉調節球閥。進一步打開，可加快主閥的關閉速度；進一步關閉，可減慢主閥關閉速度。
第七步；如果打開速度可接受，可進入下一步。如果打開速度不可以接受，可繼續調節開啟調節球閥。進一步打開，可加快主閥的開啟速度,進一步關閉，可減慢主閥關閉速度。
第八步：設定一小的發送量。觀察開啟速度，關閉速度和流量是 否 穩定。如不理想，繼續4， 5， 6步驟。

★ 如果管路介質流速不高（1 0升 / 秒左右），建議可按下列方法調試；
*步：將主閥中空氣排掉。
第二步：將開啟調節球閥，關閉調節球閥全部打開（出廠時調好）。
第三步：設定小的發送量發送。觀察開啟，關閉速度是 滿意，如果關閥太快，管道發生震動，請調小關閉調節球閥。
特別提醒
當電腦控制器對電液閥進行多段開關控制時，有時會出現閥打不開，鎖不住或關閉早等現象，這通常是由于控制器設定的分段時間參數不合適。因為電液閥是靠管路液壓啟閉的，每根管路的壓力情況都
可能不同，相應的每臺閥的響應特性就有可能不同，因此必須根據實際情況對分段時間參數進修正。