江蘇南大紫金科技集團有限公司作為國內較早入行的建筑干粉砂漿設備和應用為一體的國家重點*，擁有完整全面的建筑干粉設備集成的技術，從幫助客戶分析原材料開始，以及投資和回報的角度為客戶度身定制工程設計，并依靠雄厚全面的產品開發、設計能力，向客戶提供具有核心技術內涵的生產設備和過程控制系統。到2010年，南大紫金已經為10多家客戶提供多套*的大中型干粉砂漿生產設備。獲得多項國家。
作為的建筑干混技術和設備的設計供應商，南大紫金公司早在2004年就進入了建筑干粉砂漿設備領域。2004 年南大紫金與摩臺克公司共同承建上海浩賽干粉建材制品有限公司30萬噸/年生產線。
南大紫金干粉砂漿生產系統，采用塔式工藝布局，將預處理好的原料提升到原料筒倉頂部，經電腦配料、輸送計量、混合再裝入散裝車或包裝成袋進入成品倉儲存等工序后成為zui終產品。全部生產由*電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便于擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。我們掌握的原料烘干篩分預處理、配料計量、混料、成品防離析輸送包裝、自動化控制等技術，居于國內水平。
我們的項目小組給客戶提供專業的項目組織、計劃、配套設備的選型、機電安裝的有益建議，保證項目能按時和節約的完成。具有豐富安裝調試經驗的機械和電氣工程師指導和協助進行設備的安裝、調試及運行。充足和迅速的備件供應，能保證客戶需求迅速實現。
南大紫金堅持做好為用戶實施定期回訪，全面了解用戶在生產、經營和銷售等方面面臨的問題，幫助他們直至解決為止。
可靠的計量系統
計量有很多種方式，其中性能，用得zui多是改進的螺旋輸送機。原因在于它適用于幾乎所有的粉粒物料。南大紫金采用水平布置、、可靠的計量螺旋，耐磨材質和設計，壽命超長，采用變頻控制。添加劑是以微量來進行計量的，通常是以一比一千甚至十萬的比例進行混合。成品性能越高，其配方的原材料愈復雜，分散性要求越高。所以計量的和率對于所有的產品都是非常關鍵的。消除了纖維容易產生的結橋和附著現象，實現了快速、準確和連續的纖維計量。對于顆粒、粉末以及流動性差的材料，采用專有技術的系統實現快速、準確的自動計量。
能混合系統
混合機是特種干粉材料生產中zui關鍵的一環，也即是工廠的“心臟”。南大紫金生產線所配混合攪拌機能夠達到如下性能：
☆高混合均勻度和效率，可將即使是萬分級或十萬分級摻量的小料在3分鐘左右混合充分和均勻。同時，*特點的攪拌原理和混合機設計使得在達到混合高質量和率的基礎上能耗很低。
☆高速刀片，地混合纖維和顏料，使得纖維分散和彩色產品的色差問題很好多解決。
☆生產中更換產品，基本無需清洗混合機，卸料快而干凈。
☆整體的耐磨損設計，壽命超長，可靠穩定。
經濟預處理系統
砂烘干設備采用三回程滾筒烘干機，其熱效率達到90%以上，是普通滾筒烘干機的三倍，傳動功率是普通烘干機的三分之一。篩分設備在原料倉頂部，經過篩分級后的不同粒徑的砂子直接送入相應的儲存倉。篩分設備采用篩網振動新技術，時產60噸的設備振動功率為450W，為同類產品的十六分之一，振動噪聲低，粉塵污染小。
成熟的物料輸送工藝
粒狀物料（如河砂、機制砂、鋼渣等）一般采用皮帶機和斗式提升機輸送。皮帶機進行封閉，轉接口處進行負壓除塵處理。粉狀物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用氣力輸送設備送入原料倉。化學外加劑等袋裝物料，采用提升機（或電梯）提升到相應高度，用自動加料或人工倒料的方式進入小原料倉。所有物料都由改進的螺旋輸送機輸送到計量斗。筒倉的材料使用狀況由筒料位計來監視，同時控制上料。筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結時通入壓縮空氣幫助卸料。
*的包裝系統
對于用量大的產品如砌筑、抹灰、自流平砂漿等，以散裝形式運往工地。部分砂漿和特種砂漿要包裝成袋，這時還要有包裝系統。根據產品性質，南大紫金提供全自動或半全自動包裝系統，不同種類的包裝機包裝范圍從20公斤到50公斤/袋不等,滿足家裝和工程項目的不同要求。通過控制系統，系統可以自動上袋，或操作工人只需將包裝袋套入閥口，其他工作即可自動完成。包裝好的產品通過皮帶輸送機輸送到碼垛臺，由碼垛機器人完成產品堆放工作。稱量準確，包裝質量高，安全環保。
可靠的環保措施
特殊粉塵控制技術，符合環保要求。采用封閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康。設備采用單機收塵與*收塵相結合方式，干砂機尾氣有旋風除塵器和布袋除塵器二級除塵，除塵效果完達到國家標準。噪聲控制*達到國家標準。
智能電腦控制
電腦智能控制系統，具有自檢精度、軟件校正、維護方便，彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實時配料報表、配方產量、原料消耗量報表，并且統計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。并具有故障診斷和遠程監控功能。
