意美德分享鋁材擠壓及中斷的操作規程，在生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況，除按生產順序配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產，接著生產什么，然后再生產什么，做到生產有頭緒。
 

　　擠壓
 

　　一、操作規程
 

　　1.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃-420℃；
 

　　2.根據作業計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃-520℃，特殊的工業型材按規定的工藝溫度執行；
 

　　3.根據作業計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃-500℃，保溫2-4小時；
 

　　4.啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達；
 

　　5.根據計劃單順序，選定模具墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置；
 

　　6.將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置；
 

　　7.主缸前進擠壓；
 

　　8.擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整；
 

　　9.將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。
 

　　中斷
 

　　一、操作規程
 

　　1、當主機出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導引至滑出平臺并開啟冷卻風機，對要求水冷的型材打開水冷系統；
 

　　2、用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭；
 

　　3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質檢員檢測質量；
 

　　4、配合機手根據出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米，則在料接頭上中斷；
 

　　5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床；
 

　　6、檢查質量，特別是、第二支棒，以后每隔3-5支棒就要檢查一遍表面質量。
 

　　無錫意美德機械有限公司23年專注于鋁型材擠壓機輔助設備的研發與制造，是國內較大的鋁型材擠壓輔助設備廠家！