一、影響液壓泵使用壽命的外在原因

（一）空氣混入

液壓泵中的油液混入空氣而形成氣泡的現象是十分普遍的，這是由于液壓泵中各個構件在運行的過程中，構件與構件之間出現了一定的松動從而造成油面直接接觸到了空氣。在油液中出現氣泡嚴重的話會造成油液的乳化、結塊，從而導致油液堵塞造成液壓泵的運行異常。

此外，當氣泡被壓縮到液壓泵的出口處時，會引發液壓泵中構件的破裂現象，周圍的壓力側板、耐磨側板也會受到影響進而造成其金屬表面的脫落，同時在產生破裂的瞬間此處也會形成一個極其高溫的區域。

除此之外，空氣混入液壓泵中時還會使液壓泵在運行時發出異常的響動，這種異常的響動會隨著液壓泵壓力的上升而上升，對液壓泵的正常運行造成*的干擾。

后，空氣混入液壓泵中還會導致液壓泵中的各個零部件動作失常，因為按照液壓泵的運行原理，在運行的過程中它的內部零件是處于一種真空的狀態，一旦混入了一定量的空氣，那么就會影響到某些零部件的正常運行。

（二）污物混入

污物混入是指液壓泵中的液體混入了機械顆粒物，這些機械顆粒物會加劇液壓泵中各種零部件的磨損，尤其對液壓泵中一些精加工的零部件的磨損更為突出，這都對液壓泵的運行效率造成*的不利影響。

此外，在這些雜質的磨損之下可能造成某些構件的損害，也給新的污染物進入到液壓泵提供了新的通道。

造成污染物進入液壓泵的原因主要有：

*，液壓泵的外部清潔不*或是油封密封不緊密給污染物進入液壓泵提供了便捷的路徑。

第二，液壓泵的內部清潔不到位，使油箱內部遺留了小部分的污染物，這些微量的污染物沒有清潔*也會使得新加入的油液污染變質進而影響液壓泵的正常運行。

第三，在對液壓泵進行加入油液時，所使用的加油器等操作用具沒有進行清潔，這樣極其容易將污染物帶入到液壓泵中。當污染物進入到液壓泵的油液中，這些顆粒物隨著油液的流動對液壓泵內的各個零部件都會造成*的磨損，從而導致液壓泵運行卡死、零部件運行失效等等現象。

（三）液壓泵過熱

液壓泵在運行時對油液的要求*，即不能在超過60℃的溫度條件下運行。因為，過高的溫度會加速液壓泵內油液的氧化進而導致油液的粘度降低，這些都是影響液壓泵運行效率不高的原因。

而影響液壓泵溫度過高的因素主要有：

*，液壓泵中的油液混入了一定量的空氣或水，液壓泵在將油液轉化為液壓油時，混入的空氣和水就會發生作用使得液壓系統的熱量大幅增加。

第二，加入的油液的量過多造成油箱的油平面高度較高，如果這時對油液進行大動作的攪拌的話，油箱的容積過小造成散熱效果不佳也會使得液壓泵的溫度升高。

第三，液壓泵長時間運行處于一種高負荷的運行狀態，而且各個零部件由于長時間不間斷的運行，摩擦產生的熱量也是在不斷上升，這也是造成液壓泵溫度過高的原因。

（四）液壓油泵磨損

液壓油泵在長時間的運行之后，其內部的零部件都或多或少會產生一些磨損，甚至一些零部件會出現老化現象，這些都會影響液壓泵的正常運行和運行的效率。零部件發生磨損之后，其形狀會發生變化，如尺寸會變小、形狀位置會發生位移等等。這些零部件的尺寸大小和位置的變化都會使得液壓泵的結構參數發生變化。

這時就面臨著一種狀況就是液壓泵的運行又是根據之間的結構參數設置的，如果沒有根據新的結構參數及時調整液壓泵的運行的話，就會對液壓泵的運行效率造成消極的影響。

二、液壓泵故障常用的診斷方法

（一）基于表象的診斷方法

面對液壓泵運行狀態不佳的故障判斷為普遍的方式就是基于液壓泵的運行原理去推斷可能出現故障的位置和零部件。但是基于液壓泵的表象來進行故障判斷和維修對檢修工作人員的專業技能要求*。

液壓泵檢修人員必須對液壓泵的運行原理、零部件的構造、運行狀況*的掌握和熟悉，通過查看液壓泵的外觀是否有破損，傾聽內部零部件運轉是否有噪音等等簡單的方式對液壓泵的故障進行一個初步的判斷，并不能*準確的判斷出具體的故障原因，所以對于一些深層、內部的故障更多要依據專業的檢測儀器來診斷。

基于液壓泵表象的診斷只是提供一些思路，并根據初步判斷出的結果制定一個更為詳細、全面的診斷、維修方案。因此，基于液壓泵表象的診斷方法只能解決關于各個零部件的接口是否良好，液壓溫度是否正常等初步而簡單的故障診斷。

（二）基于專業的儀器診斷

隨著科學技術的不斷進步，液壓泵的使用范圍也在不斷推廣壯大，這就意味著液壓泵裝備更為精良，單純依靠簡單的表象診斷已經不能準確地判斷液壓泵的具體故障了，因此便引進了一些專業的檢測儀器來對液壓泵的故障進行精確的診斷、維修。

利用專業的檢測儀器設備是根據液壓泵的各種運行參數數據和液壓泵運行的狀態進行檢測分析，得出具體的數據。并將檢測的數據與液壓泵正常運行時的數據進行對比，由此來推斷出液壓泵具體的故障所在。

因此利用專業的檢測儀器來診斷液壓泵的故障比基于表象診斷法，更加科學、高效，它可以快速地找到造成液壓泵故障的根源，減少基于表象診斷的誤差，有利于液壓泵故障的*排除，進而更好地確保液壓泵的正常運轉。

三、預防液壓泵故障的有效措施

（1）建立健全專門的液壓泵保養制度

液壓泵管理人員要建立健全專門的液壓保養制度，定期對液壓泵進行保養維修。檢查內容包括：檢查液壓泵全部管路系統有沒有彎折與破損，如果有破損要及時進行檢修。

此外，還要檢查油箱或儲油器中的油平面是否足夠，注意在加油的過程中不要一次加入的過多的油液以防油箱容積不夠導致散熱不良，同時也還要注意加油過程是否出現泡沫、激蕩或渦流現象，這些現象是進入所表現出來的空氣癥兆，在通氣口出現泡沫現象證明已進入空氣，這時就要對通氣口處進行密封處理。

（二）提高操作工人的技術操作能力

為了有效的預防液壓泵由于故障導致的運行不良，必須要對操作以及維修檢測的工作人員進行必要的培訓和教育以提高它們的技術操作水平。

首先，對于液壓泵的維修檢測工作人員，必須要求它們具備一定的液壓泵原理知識，熟悉并掌握液壓泵各個零部件的構造和運行狀態，這樣才能進行正確地操作以減少故障的發生以及能快速地解決液壓泵出現的一些簡單問題。

此外，在對液壓泵進行操作和檢修時要保證外部的清潔和接口處的清潔，在液壓泵非工作時間要蓋上接口處的保護蓋等等。

總而言之，液壓泵的常見故障主要源于空氣混入、油液污染、溫度過高、零部件磨損而產生，因此，為了有效地預防各類故障的產生，必須加強對液壓泵各項結構的保養和定期的維修檢測，進而保證液壓泵的正常運行。