印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染污水處理設備的原理

印染污水處理設備利用厭氧菌、好氧菌自身的生命活動消耗污水中的有機污染物，同時微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，達到凈化污水的效果。

設備內配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，大限度地適應進水水質的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區污水有規律地循環流動，提高污水中的溶解氧含量。

由于污水在曝氣區不斷循環流動，區內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高出水各項指標達到國家《紡織染整工業污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環境用水水質標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。

印染廢水溶氣氣浮機

印染廢水溶氣氣浮機排渣分離機設備安裝：
 

1、排渣分離機安裝時請注意設備的裝置高度，并檢查電機軸與傳動軸是否平行。
 

2、根據基礎圖尺寸，檢查電機與主機的地腳螺栓中心位置確認無誤，并測量地腳螺栓的預留孔尺寸、位置及深度是否符合基礎圖標準。
 

3、所有相關尺寸均正確后，再用水準儀測量電機與主機的基礎高度是否正確。
 

4、將排渣分離機整機吊至基礎上，在整機就位之前，必須先放入地腳螺栓。同時，主機機架底面必須與基礎臺間留有50-70mm間隙，以利于設備基礎的二次灌漿。
 

5、利用水平儀器測量主機底部平面，利用調整螺栓調整地平面使之水平(水平不大于0.5mm)。完成后即可進行次灌漿，灌漿時確保地腳螺栓孔充滿水泥。固化時間至少48小時以上。
 

6、水泥固化后，將地腳螺栓上螺帽松開，并用水平儀測量地平面平面度是否變化，若有變化可在主機底部下方加墊鐵調整(一般調整螺栓外伸長度不超過直徑的1.6倍)，地腳螺栓則用于鎖緊后進行二次灌漿。
 

7、二次灌漿凝固期間請用帆布覆蓋，并通以適量的水以保持濕潤。
 

8、養生期為3-7天，而后再作水平復效驗，完成后地腳螺栓依次上緊完成安裝工作。
 

9、排渣分離機電機安裝
 

(1)利用水準儀測量電機的基礎底軌高度，并調整基礎底軌的水平度，調整方式與整機安裝方式相同，將底軌固定后，吊裝電機滑動底板。
 

(2)將電機裝上小帶輪，要求與大帶輪水平(水平度小于1mm)，并測量兩帶輪的中心距，是否到基礎圖上的中心尺寸，確認無誤后進行灌漿，灌漿方式與主機安裝方式相同。
 

(3)水泥固化后，再次確認兩帶輪的平行度開始安裝三角帶。
 

10、排渣分離機三角帶安裝
 

(1)將電機張緊調整螺栓放松，將窄V帶裝上并調整三角帶緊度，使三角帶張緊較原三角帶拉長2.3%。
 

(2)調整方法：在三角帶松弛狀態下做出兩個參考記號，其距離為1000mm。然后用調整螺栓調整加大兩帶輪中心距，到達所需要求為止(1023mm表示原來的三角帶伸長2.3%)，再轉動三角帶數次。
 

11、排渣分離機防護罩
 

排渣分離機為了防水建議使用一個防濺的三角帶防護罩。因為濕三角帶會變長且易滑動，故必須在拉緊，而當三角帶干燥后其張力又變高，過高的張力會導致三角帶破裂或電機軸斷裂。因此，三角帶必須以封閉的防護罩來保護，此罩必須由用戶依據當地的意外防護規則制造。