所謂真空干燥，是指將被干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥的技術。真空干燥機設備可用于在高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥，廣泛地適用于制藥、化工、食品電子等行業，具有干燥物品速度快，不會對被干燥物品的內在質量造成破壞等特點。

 

        與常規干燥機相比，真空干燥箱大大降低了需要驅除的液體的沸點，可輕松應用于熱敏性物質。

 

　　同時，對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間，且與依靠空氣循環的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。

 

　　另外，真空干燥機使用更安全。因為 真空干燥機在真空或惰性條件下，可以消除氧化物遇熱爆炸的可能。

 

　　因真空干燥箱優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，真空干燥箱市場規模不斷擴大，行業競爭也愈加激烈，推動干燥技術不斷創新發展。

 

　　其中，微波真空干燥箱成為市場上的“寵兒”。據了解，微波真空干燥箱其微波源技術能夠確保系統24小時連續工作。其中，磁控管為特制工業級水冷，使用壽命更長，可以配備特別定制大功率高壓變壓器，性能穩定。

 

　　另外，微波真空干燥箱可以根據物料脫水工藝曲線合理布置微波饋入口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度、進抽風量、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

 

　　值得注意的是，當前用戶除了重視設備的功率大小以外，還看重設備結構的設計。有用戶反映，市場上大多數廠家微波真空設備頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘干過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，易導致干燥不均勻的現象發生。

 

　　其次，有很多用戶反應前期采購的微波真空干燥機底部集水嚴重，烘干過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘干，針對這樣的結構設計顯然是不能滿足用戶的需求。

 

　　因此，微波真空干燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對干燥不均情況，有微波真空干燥箱廠家利用公司新技術對設備采取大面積饋能方式，能確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點和濺料現象的發生。同時，還可以大幅減少對磁控管的損害。

 

　　在結構方面，有廠家在頂部采用“人”字型頂棚設計，使頂部大量水珠從前后壁板滑落。

 

　　“大型微波真空干燥過程中，物料出水速度快，水集中在內箱體地板上排不出，又遲遲不被蒸發，導致加熱時間大大延長，對此我們進行了的箱體凹底設計結構，并集合大容量集水排水罐，確保積水可以順利流進集水罐內，保證集水罐有足夠大的容積，滿足烘干過程中全部積水的收集，排放，縮短很多烘干時間節約了大量生產成本”。

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