分享一下研發井式電爐的部分技術措施

　　一、爐內鋼結構件的設計：

　　在長期的高溫環境中，井式電爐里的鋼結構件的熱變形是不可規避的，如何將熱變形控制在不影響設備正常應用的狀態，是設計大型井式爐的關鍵問題之一。人們對結構作用力、熱應力變形等問題分析，并且運用柔性聯接跟非剛性設計、懸浮吊掛安裝等措施，較好地解決了這一難題。

　　二、控制系統自動化：

　　滲碳工藝的正常運行與滲碳產品質量，依賴于碳勢控制的準確性、穩定性和牢靠性。溫度控制的精度和爐溫均勻度的水平將嚴重影響碳勢控制的水平。為此對井式電爐內結構件跟爐氣循環的系統進行了改進優化設計，對溫度控制和碳勢控制進行了水平較高的系統配置，并且運用自動化的控制技術，構成一套優良的計算機系統。

　　控制系統由PC機、PLC程序控制器、自動化儀表等構成，經通訊進行了實時的信息交換與控制。PC機用作上位的主控制站，可以加以進行滲碳工藝計算機模擬、工藝程序優化設計、滲碳工藝動態控制以及對DEVR4008表的指令和監控。DEVR4008表作為下位控制臺，負責對各溫度、碳勢、PLC的信號進行處理和對工藝過程的控制。PLC按DEVR4008表的指令，負責整體工藝程序的執行和過程信息的反饋。

　　三、爐氣的流動和循環：

　　在直徑與高度之比大于1且直徑>2m的大型井式電爐中，為保障爐溫均勻性，爐氣流動與循環系統的設計越為重要。應先根據熱流場動力學數值模擬結果，在ψ00om×2000mm滲碳爐上面配備了3臺效率較高、大風量的循環風機，每個臺風機所循環的爐氣順序均勻交換，三臺強循環風機均采取5檔變頻調速，馬弗內的溫度信號經DEⅤR4008溫度碳勢控制儀和PLC程序控制器發出指令，自動控制其換檔調速。其次，使馬弗和導風筒間流動的爐氣在內外壁上呈紊流狀態，以加強對流換熱;優化的導風板布置使大容積的工作區內爐氣呈等速流動。末后，根據爐溫的分布與計算，合理進行了加熱功率的匹配和布置。以上措施對改進碳勢均勻性、爐溫均勻性有著相當重要的作用。

　　為保障井式電爐爐氣碳勢的均勻性，除了爐氣的均勻流動外，還在大平面上均布了多通路供氣口，并采取時序供氣控制方式進行供氣。