不銹鋼加藥裝置現場安裝方法

設備操作與安全

1、設備安裝

設備出廠前已將各部分部件安裝在機架上, 成為一體, 并且已調試正確。包括電機在內, 用戶一般不需要調整。整機出廠前, 已將各軸承及減速機加足了潤滑油, 整機移動到原設計地腳基礎上, 連接好電源線、水源管路, 即可投入使用。

2、機器的試運轉

機器安裝完畢,檢查各電機線、電源線連接無誤后，可進行設備試運轉。

（1）將電源開關合上，此時電控箱上電源指示燈亮，手動啟動各攪拌電機“啟動”按鈕，各攪拌電機工作指示燈亮，觀察電機轉向是否正確，如不正確請調整；按動“停止”按鈕，攪拌電機停止轉動。

（2）往各箱體加水時，可將相關開關打在“開”的位置，此時工作指示燈亮；停止時打在“關”的位置。

（3）將“干粉投加”開關打在“手動”位置，同時將 “干粉投加量調節”電子調速控制器開關打在“ON”開的位置，進料調速電機工作，開始加料

（4）所有電機手動試機沒有問題后，根據每次進料電機需要工作的時間，調節好時間繼電器設定時間后，可將“干粉投加”開關打在“自動”位置，同時將 “干粉投加量調節”電子調速控制器開關打在“ON”開的位置，進料調速電機工作，開始加料。到設定時間后，進料電機停止運行。當需要再一次加料時，可按動“時間復位”按鈕，進料電機按設定時間重新加藥。

3、設備的操作及注意事項

（1）開車前的準備

①檢查電源連線是否正確；

②檢查水源管路是否正確，密封性是否好，確保有水壓（≥0.2Mpa）；

③檢查各閥門是否在設定位置；

④檢查設備潤滑是否良好；

⑤檢查電器選擇開關是否在手動狀態；

⑥檢查系統連接是否正確。

（2）開車

①啟動電磁進水閥, 將水位達到2/3范圍內；

②啟動攪拌電機按鈕，使攪拌電機運轉；

③啟動干粉進料器，觀看送料口供藥量，并計算送料時間，以便選定；

④按照上述操作，直至將儲藥箱注滿為止；

⑤一切準備就緒后，開啟帶式壓濾機，啟動加藥泵。

⑥觀察輸出加藥量，計算和調整所需要的固體干粉加藥量，手動調節好后，并可進行自動的加藥運行。

（3）注意事項

①嚴密監視固體干粉加藥裝置、攪拌器的動作情況；

②運行中適當調節藥劑投加量, 達到污泥脫水最佳效果；

③經常檢查儲藥箱藥液位置, 保證藥劑供給；

④經常檢查水壓情況。

七、設備的維護與保養

1、該機應注意維護與保養, 對減速機潤滑部位要及時加油、注油，如出現故障應及時排除。

2、該攪拌電機的軸承應每半年加注一次鈣鈉基潤滑油(脂), 減速機箱每三個月加一次20#機械油。

3、要經常清洗溶藥箱、稀釋箱、儲藥箱內的固體污物，防止堵塞加藥泵的輸出藥管路。

八、 不銹鋼材質

1、SUS304不銹鋼板材，進口水射流切割設備；

2、專用低速不銹鋼攪拌機；

3、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果100%；

4、自動控制系統；

5、高檔電磁閥。

九、自動狀態下的功能進程

（一）、干粉投加系統

由螺旋給料電機、加熱器、振動器、料斗等組成。

1、螺旋給料電機：按照預先設定的濃度，根據溶解水流量成比例地控制干粉量的投加，同時使用變頻調速給料，可以根據需要調整轉速即調整干粉投加量，從而調控配比濃度；帶防架橋震動，防止料形成架橋，螺旋進行空轉。

2、加熱器：有安裝于螺旋給料管出料口加熱套，去除干粉中所含的水分，減少外部潮濕空氣進入給料管。

3、震動器：防止物料出現架橋。

4、料斗：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質為SS304，容積100L～750L，或根據需求定制。

（二）、 進水管路

進水裝置安裝在制備室側面

結構： 由電磁閥、流量計、相關的管路和閥門組成。

（三）、投加和排空連接

溢流/排空連接在箱體的背面，排空口有球閥連接。

（四）、連桿浮球液位傳感器

連桿浮球液位傳感器檢測儲存箱內的液位。四個液位觸點：高高位、高位、低位、低低位。當系統達到低液位時，系統自動啟動；當系統達到高液位時，系統自動停止；當系統達到低低液位時，系統輸出報警信號，停止外輸泵的運行。

（五）、控制柜

PLC其功能如下：

--控制系統的啟動和停止

--采用觸摸屏作為人機界面，操作簡單、直觀，運行狀態以圖形顯示

--監視系統的運行狀態，并在屏幕上顯示出來

--檢測系統運行中的故障，并顯示故障信息

--采集系統的運行參數，并顯示參數值

--提供無源控制節點：包括啟動/停止，運行，液位顯示信號、液位報警信號、電機故障報警。

（六）、 三臺攪拌器含減速機，分別位于制備箱、熟化箱和儲存箱箱體上，用于攪拌混合預制溶液并加快熟化過程。攪拌器的葉片和軸的材質均為不銹鋼。

（七）、加藥泵

加藥泵采用螺桿泵，一般為一用一備，泵殼材質：鑄鐵，轉子材質：304不銹鋼。