管線球閥的起源以及功能

管線球閥結構起源可追溯到20世紀初的美國,那時已經有人申請了結構，但一直沒有生產使用,從而沒有使其商品化，管線球閥到20世紀50年代才大力生產使用,那是因為在1943年美國杜邦公司發(fā)明的聚四氟乙烯塑料問世。這種材料具有一定的彈性，自潤滑性，優(yōu)良的耐腐蝕性，十分適宜于作為閥門的密封材料。而管線球閥全通徑、低流阻，做為長輸管線明顯優(yōu)于管線閘閥、旋塞閥等,從而奠定了它做為長輸管線不可缺失的重要性。 
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管線球閥的技術要求 
1、零級的密封要求 
閥門要求零級密封以確保對下游端管線的有效截斷，考慮介質中金屬顆粒對零級密封的影響，以及一旦密封失效時應采取緊急密封措施。 
2、強度和韌性 
閥門除了承受內部介質壓力之外，尚需承受地基承載，由于環(huán)境溫度變化而引起的軸向拉力和壓力，考慮滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部載荷，在寒帶及冰凍地區(qū)尚需考慮材料低溫沖擊韌性，防止低溫脆性斷裂。對于全焊接閥體球閥，焊縫及熱影響區(qū)，要按照斷裂力學理論，考慮其斷裂韌性（CTOD） 
3、具備失火安全和防靜電功能 
管線球閥設計需考慮失火安全（firesafe）,一旦失火，閥門的外漏和內漏不能超過API607規(guī)定的泄漏標準；球體被非金屬材料夾持，可能產生靜電，必須與閥體導通，在24VDC下，電阻值<10歐姆。 
4、DBB功能（DoubleBrock&Bleed） 
在閥腔排泄時，上游端閥座和下游端閥座應同時切斷，以確保排放時的安全。 
5、防止閥腔壓力的夾持 
無論閥門處于開啟或關閉位置，均應防止介質在閥腔中被夾持，如果介質可能夾持，則對于氣體介質或液體介質均要確保泄放閥腔內的壓力，閥腔壓力泄放的大值不超過閥壓力額定值的1.33倍，外部壓力泄放閥的口徑為DN15或更大。 
6、排泄 
閥腔的介質可以排泄；并通過此排泄孔對閥門進行在線密封檢測。 
7、緊急切斷功能 
長距離管道輸送系統采用衛(wèi)星監(jiān)控系統（SCADASystem），當管線壓降速率或持續(xù)時間達到某一設定值，閥門應緊急切斷； 
8、考慮地下水的電位腐蝕和應力腐蝕 
采用全焊閥體結構，管道陰極接地和外表面防腐，來防止電位腐蝕和應力腐蝕。 
9、位置指示 
無論手動或動力驅動，要有明顯的閥位指示表明閥門處于開啟位置或關閉位置； 
10、傳動鏈 
傳動鏈的設計扭矩至少應為球閥大扭矩的2倍。 
11、硫化工況 
承壓部件及螺栓材料應具有抗應力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求. 
球閥一般分類有:1、浮動球球閥2、固定球球閥3、彈性球球閥即軌道球閥4、V型球閥5、三通球閥6、偏心半球閥. 
以上是管線球閥的起源及技術發(fā)展的介紹，如果您還有疑惑或還想了解更多，可，我們有專業(yè)的技術人員為您解答！