不銹鋼304與304L在焊接等引起的晶間腐蝕的敏感性區別

304與304L的區別  
304L這一鋼種是將304的碳含量降低到0.03％以下得到的鋼種，其一般特性幾乎與304相同，但此鋼種可以抑制在500～900oC間的由于碳化鉻的析出而造成的敏化，改善焊接等引起的晶間腐蝕的敏感性，因此適合于需要焊接后直接使用的大型焊接構造用材和管件用材。  
加工成形性幾乎與304鋼種相同，但時效開裂敏感性極小。  
在耐全面腐蝕性、耐應力腐蝕開裂、耐孔蝕性的特性方面和304一樣。  
本鋼種的特征就是改善晶間腐蝕敏感性，將碳含量降低至焊接部位不產生實用上的熱敏化問題。奧氏體系不銹鋼的晶間腐蝕起因于結晶晶界的碳化鉻（Cr23C6）析出，18Cr-8Ni鋼的C固溶度在800℃為時為0.02%，C含量比固溶度高時，加熱到600~900℃，碳化鉻就會短時間析出在結晶晶界，奧氏體內的Cr量減少、耐腐蝕性下降。因此，通過降低碳含量從而達到減少碳化鉻的析出量、改善熱敏化感受性的目的。由于晶間腐蝕發生的現象以焊接時的熱影響區域為zui多，焊接時被加熱到600~900℃的溫度范圍時就會發生，而且C含量越高的鋼種就越顯著，但是0.03%以下C含量時敏化會減輕到不影響使用的程度。  
04L的好含的鎳高點  
應該是根據材料的硬度來分的。我們常用的是304，而301材質比較軟，而且加工的產品不通72小時鹽霧測試.  
1、材料標準  
現在，我們經常見到的進口不銹鋼標準有美國ASME標準的SA240、ASTM標準的A240以及日本JIS標準的SUS；經常使用的牌號為304、304L、316L等。下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標準中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示；ASME及ASTM的表示有幾種：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，實際上，中間加-與加TP的意思是一樣的。我們到前面有304L的材料，其中L為后綴，表示含碳量較低；經常可以看到的還有H，表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的場合；另外常見的還有N，表示加元素N，提高強度。有時候，我們還可以在后面見到：2B，等后綴，這些后綴表示的是材料的表面狀態；2B表示熱軋加冷軋后，表面較好，達到鏡面要求的鋼板；2D表示熱軋加冷軋后，表面一般的鋼板；表示熱軋表面。  
2、關于材料的代用  
在我們許多人心目中，材料"以高代低、以厚代薄"是天經地義的事情，不需要多管，實際上這種觀點是錯誤的，下面我們以304、304L、304H為例來進行說明：一般來看，304比304L有更低的含碳量，更好的耐腐蝕性，因此可以代替304材料使用，下面我們先來看看三種材料化學成分與機械性能。（引用自ASMESec.II，Div.A，A99）  
表1304、304L、304H的化學成分%  
類型CMnPSSiCrNiN  
3040.082.000.0450.0300.7518.00-20.008.00-10.500.10  
304L0.0302.000.0450.0300.7518.00-20.008.00-12.000.10  
304H0.04-0.102.000.0450.0300.7518.00-20.008.00-10.50  
說明：未注明范圍的為小于等于。  
表2304、304L、304H的力學性能  
類型抗拉強度屈服強度50mm伸長率硬度冷彎  
（MPa）（MPa）%布氏洛氏  
304≥515≥205≥40≥201≥92不要求  
304L≥485≥170≥40≥201≥92不要求  
304H≥515≥205≥40≥201≥92不要求  
說明：屈服強度為0.2%屈服強度。  
從表1看，確實304L滿足304的要求，而且比304更好，好像可以自動替代304，但從表2的力學性能看出，304的強度比304L高，當按304設計時，用304L替代，就會造成強度不夠；另外，在我國壓力容器標準GB150-1998中4.1.6條規定：奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應不小于0.04%。從表1中可以看出304中大部門可以使用，但304L不能夠使用。因此，認為304L可以代替304使用的觀點是錯誤的，能不能使用與使用場合有關，而且按照容規規定，我們都沒有權進行"材料代用"，只有原設計部門才可以有權進行"材料代用"的工作，這一點請大家千萬要記住