氣動隔膜閥：應對閥門泄露的方法

       氣動隔膜閥：應對閥門泄露的方法。下面我們列了一些原因和方法，一起和和微凈化看看吧！

 

　　其原因是：

 

　　１．鑄鐵件鑄造質量不高，閥體、閥蓋存在顆粒、組織疏松、渣等缺陷。

 

　　２．在寒冷中凍結；

 

　　３．焊接失效時，有卡盤、未焊、應力裂紋等缺陷。

 

　　４．鑄鐵閥與重物碰撞損壞。

 

　　維護方法：

 

　　１．提高鑄件質量，安裝前嚴格按規定進行強度測試。

 

　　２．對于溫度在０°Ｃ和０°Ｃ或更低的閥門，要絕緣或保溫，對于已經停產的閥門，必須消除。

 

　　３．由焊接組成的閥體和閥蓋的焊接應按有關焊接操作規程進行，焊接后進行碰撞和強度試驗。

 

　　４．嚴禁將重物推到閥門上。不要錘打鑄鐵閥門和非金屬閥門。安裝大口徑閥門時要安裝支架。

 

　　包裝泄漏

 

　　外漏閥和填料所占比例Z大。

 

　　其原因是：

 

　　１．填料的選擇錯誤，不能承受介質的腐蝕，不能承受高壓或真空、高溫或低溫閥門的使用。

 

　　２、包裝安裝錯誤。螺旋線圈存在尺寸小、接頭不良、壓縮等缺陷。

 

　　３．填料已過期、老化、失去彈性。

 

　　４、閥軸精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。

 

　　包裝數量不夠，外包裝不牢固

 

　　６．蓋板和螺栓損壞，蓋板不能牢固固定。

 

　　７、操作不當、用力過大等。

 

　　８．閥蓋變形，閥蓋與閥門間隙過小或過大，閥桿磨損，填料損壞。

 

 

　　維護方法：

 

　　１．根據工藝條件選擇填料材料和類型。

 

　　２．按有關規定準確安裝填料，對每個線圈施加壓力，并將接頭設置為３０℃或４５℃。

 

　　３．使用時間過長、老化或損壞的填料必須及時更換。

 

　　４．閥桿彎曲磨損，應予以糾正和修復，如損壞嚴重，應立即更換。

 

　　５．將填料安裝在規定的圈數處，均勻對稱緊固蓋板，并預緊固縫隙≥５ｍｍ。

 

　　６．及時修理或更換損壞的閥蓋和螺栓。

 

　　７．注意操作規程。除碰撞手輪外，其余均在法向力下勻速運行。

 

　　８．均勻、對稱地擰緊閥蓋螺栓。閥蓋與閥門間隙過小，適當增大間隙。閥蓋和閥桿間隙太大，請更換。

 

　　密封面有泄漏

 

　　其原因是：

 

　　１．密封面如不光滑、磨光，不宜形成緊線。

 

　　２．閥桿與關閉部件的連接端點頂部懸吊、欺詐或磨損。

 

　　３．閥桿彎曲，裝配不正確，封閉部件變形，使內部不符合。

 

　　４、密封面材質選擇不當，或因工作條件不選用閥門。

 

　　維護方法：

 

　　１．根據工況準確選擇簡單的材料和型號。

 

　　２．小心調整，輕輕操作。

 

　　３．均勻、對稱地擰緊螺栓。如有必要，使用力矩扳手。法蘭－螺釘連接要一定的預緊間隙。

 

　　４、墊片的裝配應直截了當地、受力均勻，墊片不應采用旁通和雙墊片。

 

　　５．對質量較差的防靜電罩進行腐蝕、損壞、處理、修復、拋光，并檢查防靜電罩的顏色，確保防靜電罩符合要求。

 

　　６．安裝墊片時，注意清洗，密封面涂上煤油，不要著陸墊片。

 

　　密封圈接頭泄漏

 

　　其原因是：

 

　　１．密封圈上的壓力不嚴重；

 

　　２．密封圈與主體焊接，焊接質量差。

 

　　３．密封圈連接螺絲、壓緊螺絲松動；

 

　　４、連接密封圈會被腐蝕。

 

　　維護方法：

 

　　１．如果它漏出密封的地方，放置一個粘合劑，并進一步推動它，以保持它的位置。

 

　　２．密封圈必須按照焊接標準重新識別。如果焊接現場不能焊接，應清除原有的焊接和機加工。

 

　　３．拆下螺絲，清洗填料，更換損壞部件，打磨與連接座的接觸面，重新組裝。腐蝕損傷較大的部件可采用焊接、粘接等方法進行修復。

 

　　４、密封圈連接面銹蝕，可采用拋光、粘接等方法修復。如不能修復，請更換密封圈。

 

　　密封件會脫落，泄漏就會發生。

 

　　其原因是：

 

　　１．由于操作不當，關閉卡死或超過死點，連接目的地被破壞。

 

　　２．封閉部分連接不牢固，拉力小。

 

　　３．連接件選材錯誤，不能承受介質的腐蝕和機器的磨損。

 

　　維護方法：

 

　　１．操作正確，即使閥門關閉，也不要施加太大的力。即使閥門處于開啟狀態，也不要超過上止點。當閥門*打開時，稍微轉動輪子。

 

　　２．關閉閥與閥桿之間的連接應擰緊，并檢查螺絲連接。

 

　　３．連接關閉部件和閥桿的緊固部件必須經得起介質的腐蝕。具有機械強度和耐磨性。

 

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