八種閘閥全面的講解定義知識

一.閘閥定義 
是在管路中用途比較廣的一種閥門，主要起到接通和截斷介質的作用。不適用于調節介質的流量，但能根據閥桿升降的高低來判斷流量大小(如消防用彈性座封閘閥配有啟閉刻度)。閘閥相比較其它閥門，對壓力、溫度、口徑等要求的適用范圍要廣。 
.閘閥結構 
閘閥根據內部結構的不同可分為：楔式單閘板式、彈性閘板式、雙閘板式、平行閘板式。 
根據閥桿支架的不同又可分為：明桿閘閥和暗桿閘閥。 
三.閥體與流道 
閘閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。 
閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到小。 
采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小于250mm的縮徑閥門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低檔。 
四.閘閥的運動方式 
閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。 
運動方式：閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。有的閘閥閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。 
五.閘閥性能優點 
1.閥門流體阻力小，由于閘閥閥體是直通型，介質流動不改變方向，因此比較其它閥門流阻要??； 
2.密封性能較截止閥要好，啟閉也較截止閥省力； 
3.適用范圍廣，除用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體以及黏度較大的介質，也適用于做放空閥和低真空系統的閥門來使用； 
4.閘閥是具有雙流向的閥門，不受介質流向限制，因此適用于介質可能改變流動方向的管路，同時也便于安裝。 
六.閘閥性能缺點 
1.外形設計尺寸高，起閉時間長。開啟時要將閥板提升到閥腔上部，關閉時又要將閥板全部到閥座內，因此閥板啟閉行程大，時間長； 
2.由于閘閥的閥板與閥座的兩密封面在啟閉過程中存在摩擦，因此密封面容易擦傷，對密封性能和使用壽命都有影響，并且不易維修。 
七.不同結構閘閥的性能比較 
1.楔式單閘板閘閥 
a、結構較彈性閘板閥簡單； 
b、在較高溫度下，密封性能不如彈性閘板閥或雙閘板閥好； 
c、適用于易結焦的高溫介質。 
2.彈性閘板閘閥 
a、它是楔式單閘板閥的特殊形式。與楔式閘閥比較，在高溫時，密封性能好，閘板受熱后不易被卡??； 
b、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質，并適用于開關頻繁的部位； 
c、不適用于易結焦的介質。 
3.雙閘板閘閥 
a、密封性能較楔式閘閥好，當密封面的傾斜角度和閥座配合不十分準確時，仍具有較好的密封性能； 
b、閘板密封面磨損后，將球面頂心底部的金屬墊更換后即可使用，一般不必堆焊和研磨密封面； 
c、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質，并適用于開關頻繁的部位； 
d、不適用于易結焦的介質。 
4.平行式閘閥 
a、密封性能較其它形式的閘閥要差； 
b、適用于溫度和壓力較低的介質； 
c、閘板及閥座的密封面的加工及檢修比其他形式的閘閥簡單。 
八.閘閥安裝注意事項 
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。 
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活。 
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性。 
5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預留閥門驅動的必要空間。 
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行。 
7.鍛鋼閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。