螺桿式水冷工業冷水機組工作原理

　　螺桿冷水機組主要由螺桿壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥及電控系統組成。
　　
　　（一）雙螺桿制冷壓縮機(twinscrewcompressor)
　　
　　雙螺桿制冷壓縮機是一種能量可調式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續過程是靠機體內的一對相互嚙合的陰陽轉子旋轉時產生周期性的容積變化來實現。
　　
　　一般陽轉子為主動轉子，陰轉子為從動轉子。
　　
　　主要部件：雙轉子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調節裝置。
　　
　　容量15～100%無級調節或二、三段式調節，采取油壓活塞增減載方式。常規采用：
　　
　　徑向和軸向均為滾動軸承；開啟式設有油分離器、儲油箱和油泵；封閉式為差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅動滑閥容量調節之活塞移動。
　　
　　壓縮原理：
　　
　　吸氣過程：氣體經吸氣口分別進入陰陽轉子的齒間容積。
　　
　　壓縮過程：轉子旋轉時，陰陽轉子齒間容積連通（V型空間），由于齒的互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。
　　
　　排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環。
　　
　　（二）單螺桿制冷壓縮機（singlescrewcompressor）
　　
　　利用一個主動轉子和兩個星輪的嚙合產生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續過程是靠轉子、星輪旋轉時產生周期性的容積變化來實現的。
　　
　　轉子齒數為六，星輪為十一齒。
　　
　　主要部件為一個轉子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調節裝置。
　　
　　容量可以從10%-100%無級調節及三或四段式調節。
　　
　　壓縮原理：
　　
　　吸氣過程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。隨著轉子的旋轉，星輪依次進入與轉子齒槽嚙合的狀態，氣體進入壓縮腔（轉子齒槽曲面、機殼內腔和星輪齒面所形成的密閉空間）。
　　
　　壓縮過程：隨著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉至排氣口。
　　
　　排氣過程：壓縮腔前沿轉至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環。由于星輪對稱布置，循環在每旋轉一周時便發生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環排氣量的兩倍。
　　
　　螺桿式制冷機：
　　
　　1優點：
　　
　　⑴結構簡單，制冷效率高，易損件少，體積小，重量輕；
　　
　　⑵單機壓縮比大，對濕行程不敏感；
　　
　　⑶振動小，對基礎要求低，通常無需采用隔振措施；
　　
　　⑷輸氣系數高，排氣溫度低；
　　
　　⑸運動部件少，加工零件的總數只有活塞式的1/10，檢修周期長，*運行時間可達2—5萬小時，新型的全封閉壓縮機的*運行時間可以達到10萬小時；
　　
　　⑹制冷量可在10%—100%的范圍內無級調節，由于機器結構上的特點，使它實現了中間進氣的經濟器系統，占地面積小等優點；
　　
　　2缺點：
　　
　　噪音較高，耗油量大，油路系統和輔助設備比較復雜。但是，80年代后的新型機特別是全封閉機的問世，使得螺感機的噪聲級別和耗油量已逐漸接近和超過了活塞式制冷機。
　　
　　由于它的優點較為突出，所以近20年來國內外發展迅速，現已超過活塞機，并大有趕超離心機制冷機的趨勢。
　　
　　3螺桿式制冷機的種類：
　　
　　⑴開啟式：
　　
　　優點：對系統的清潔度、含水份要求低，檢修方便等；
　　
　　缺點：軸封易泄漏，效率低，噪音大，油路復雜，油冷卻輔助
　　
　　設備多等；
　　
　　⑵半封閉：
　　
　　優點：取消了軸封機構，密閉性好，效率高，檢修方便等；
　　
　　缺點：電機對系統的清潔度、含水份要求高，油路復雜，油冷
　　
　　卻輔助設備多等；
　　
　　⑶全封閉：
　　
　　優點：密閉性好，效率高，振動小，重量輕，噪音低，解決了
　　
　　螺桿機油路復雜、輔助設備多的缺點，整機重量大幅度
　　
　　下降；
　　
　　缺點：電機對系統的清潔度、含水份要求高，無法檢修等；