制鹽工業(yè)通用試驗方法水分的測定

制 鹽 工 業(yè) 通 用試 驗 方 法1 主腸內(nèi)容與適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制鹽工業(yè)中工業(yè)鹽、食用鹽和氯化鉀試樣中水分的測/定方法。
   本標(biāo)準(zhǔn)適用于制鹽工業(yè)中工業(yè)鹽、食用鹽（海鹽、湖鹽、礦鹽、精制鹽）、氛化鉀試樣中水分含量的測
定。
2 供失，法（140℃干澡）
2.1 原理
    試樣于14。士2℃干燥至恒重，計算減量。
2.2 儀器、設(shè)備
    a. 電烘箱:能調(diào)節(jié)稱量瓶底部達到14。士2"C,
    b· 低型稱量瓶,60 mm X30 mm,
2.3試驗程序
    稱取log粉碎至2 mm以下均勻樣品，稱準(zhǔn)至0. 001 g，置于已在140士2*C恒重的稱量瓶中，斜開稱
量瓶蓋放入電烘箱內(nèi)的搪瓷盤里，升溫至140℃干燥2 h,蓋上稱量瓶蓋，取出，移入干燥器中，冷卻至室
溫稱重，以后每次干燥 1h稱重，直至兩次稱重之差不超過。.000 5 g視為恒重。
     tt:第1次稱f后平面搖動稱量瓶內(nèi)試樣，擊碎樣品表層結(jié)塊，混勻樣品。
42.
結(jié)果的表示和計算
140℃時水分含量按式（（1）計算
（1）
水分（、）一色命叢x 100
中式
:c,— 千燥前樣品加稱量瓶質(zhì)量,g;
  c2— 干操后樣品加稱量瓶質(zhì)量,g;
  w— 稱取樣品質(zhì)量，g,
2.5
允許差
允許差見表1,
1992一04一01實施
國家技術(shù)監(jiān)餐局1991一07一03批準(zhǔn)

ca/T 13025.3一 91
表 1
分，% 差，%
興
< 1. 00
;:
1. 00^-<4. 00
2·6 分析次數(shù)及報告值
    同一實驗室取雙樣進行平行測定，其測定值之差超過允許差時應(yīng)重測，測定值之差如不超過允許差
取測定值的平均值作為報告值。
3 灼燒法
31 原理
    試樣在600℃灼燒失重，校正總水分中分解的氯化鎂，計算水分含量。
3.2 儀器、設(shè)備
        高溫爐:能調(diào)節(jié)600士200C,
    b. 瓷柑竭:60 mm X 60 mm（配一內(nèi)蓋）。
3.5 試驗程序
    稱取3g粉碎至2 mm以下均勻樣品，稱準(zhǔn)至0. 001g，置于已在600士200C恒重的瓷柑竭中，蓋上內(nèi)
部和外面的蓋子，在高溫滬中逐漸升溫至600士20℃灼燒1h，取出，在瓷板上冷卻5^-6 min，放入干燥
器，冷卻至室溫準(zhǔn)確稱重。
4東
結(jié)果的表示和計算
水分含量按式（（2）計算
*f（%）=!'碧 x 100一，X 0. 4 “·····“·····”一 （2）
中
式
:C,— 灼燒前柑鍋加樣品質(zhì)量,g1
  Gz— 灼燒后琳塌加樣品質(zhì)量，9t
  W— 稱取樣品質(zhì)量，9;
  M— 樣品中氯化鎂含量，%;
0. 4— 灼燒中氯化鎂（M9CI,）分解為氧化鎂（M90）的系數(shù)。
5
乙
允許差
允許差見表 2,
                                       表 2
          水 分，% }
允 許 差，%
0.10
< 1. 00
0.20
1. 00-<5. 00
0. 30
）5. 00
3·6 分析次數(shù)及報告值
    同一實驗室取雙樣進行平行測定，平行測定值之差超過允許差應(yīng)重測，測定值之差如不超過允許差
取測定值的平均值作為報告值。
    注:水分含zui大于4%的樣品（不含抓化鉀）必須用灼燒法測定