目前，轉(zhuǎn)爐頂吹氧煉鋼技術(shù)在國內(nèi)大部分鋼廠推廣應(yīng)用，頂部吹氧使煉鋼節(jié)奏加快。然而在快節(jié)奏的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)氧槍粘鋼（粘渣）的現(xiàn)象。作為主要載體的吹氧槍在吹煉過程中不但要承受2500℃的高溫?zé)彷椛洌€要承受鋼和渣的激烈沖刷，且因工作面的局限性，以及操槍失誤或其他原因，很容易粘鋼。這樣不僅影響吹煉過程中供氧效果，同時還會縮短氧槍噴頭的壽命，情況嚴(yán)重時，結(jié)渣太厚致使氧槍提不起來，只能停爐處理，不僅降低了轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率，對生產(chǎn)也造成極大損失。
氧槍粘鋼的原因：
（1）吹煉過程中爐渣沒有化好化透，流動性差，不能很好地覆蓋金屬液面。
（2）槍位過低造成爐渣發(fā)生“返干”現(xiàn)象，金屬噴濺嚴(yán)重并粘結(jié)在氧槍上。
（3）噴嘴結(jié)構(gòu)不合理。
（4）工業(yè)氧壓高低對氧槍粘渣也有一定的影響。
氧槍粘鋼的危害：
（1）氧槍粘渣造成槍體局部散熱，導(dǎo)致燒槍，氧槍更換頻率高。
（2）粘在氧槍上的鋼渣混合物清除起來十分困難，增加工人的勞動強(qiáng)度。
（3）氧槍粘渣（粘鋼）嚴(yán)重時，會使槍身變粗，易造成氧槍升降故障，影響正常生產(chǎn)。
我公司生產(chǎn)氧槍專用新材料的特點(diǎn)：
（1）綠色、環(huán)保、無污染，不影響鋼本身的質(zhì)量。
（2）降低粘渣厚度，易清理，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
（3）增加了氧槍的使用率，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
（4）防止鋼水鐵花噴濺，造成熔漏氧槍，有效地保護(hù)了氧槍的光滑性，從而也加強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性。
我公司研發(fā)的氧槍專用新材料，符合歐洲E0標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保、無污染、無異味，此項(xiàng)新產(chǎn)品的推廣與應(yīng)用，為鋼鐵冶煉效率提供保障，滿足了鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。
