聚氨酯保溫管生產流程

聚氨酯保溫管泡沫強度不太大而且呢泡沬還是比較軟的，產生該種現象的原因就是在生產過程中黑白料的配置比例并不是十分吻合造成的，此時，要注意的是在以后的作業中適當增加一些黑料的比例就ok了，要知道通常的配置比例是（1：1—1.05之間是zui合適不過）注意千萬別出現黑料比例過多的情況，要不還會有泡沬變脆的不良狀況產生，亦影響泡沬性能。

一：揭秘生產步驟

1.　拋丸除銹處理：

  拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機一般情況下放置在車間外面，這樣工作的空間就比較寬敞。將待拋丸除銹的鋼管按照一定的順序送至上管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸（其主要作用是去除鋼管表面糙化）→下管機。

2. 穿管及支架捆扎技術的創新應用：

 a．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。

 b．拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好的支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管里，當芯管兩端裸露部分的距離是15㎝或20㎝是就證明是zui恰當的。

 c．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）把管道兩端封嚴實之后把它鎖緊（拉緊）。

 注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。  

3.聚氨酯澆注的工作流程是怎樣的：

  首先要做的就是調節高壓發泡機的混合比為1：1.05→依據上述結果測定設備流量→把需要澆注的時間確定下來。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置預留一個小孔→把高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔里實施澆注→料空塞封堵澆注孔→進行熟化工作→拆卸下卡頭進行檢修→根據實際情況開始確定究竟需要多少投料量→完成成品的制造。