在原料藥、農(nóng)藥、染料及其它精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有結(jié)晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結(jié)晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，多種單元設(shè)備連成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。

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對于固含量較高的懸浮液，往往會發(fā)生固體粘壁造成管道堵塞，使生產(chǎn)難以正常進行，很多時候需要手工操作，勞動強度大。如果采用敞開式生產(chǎn)，雖便于處理管道堵塞問題，但對于原料藥、食品、生物制品等精細化學(xué)品，由于物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重，不符合規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,存在安全隱患。另外由于設(shè)備分散，生產(chǎn)過程不易控制，自動化程度低，在取樣、化驗、加料、補料、溫度、壓力等方面若控制不當(dāng)或人工操作，往往也會造成差錯與污染，從物理上影響了化學(xué)品的質(zhì)量。隨著認證工作在原料藥生產(chǎn)廠的深入開展，應(yīng)采用何種設(shè)備來完成藥品的精制、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥工藝過程，已成為原料藥生產(chǎn)廠家首先要考慮的一個問題。


無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的精細化工三合一 反應(yīng)過濾干燥機一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，清洗滅菌操作方便，非常適用于精細化工、醫(yī)藥及其中間體、小批量特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。

精細化工三合一 反應(yīng)過濾干燥機一體機 生產(chǎn)工序
在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉(zhuǎn)移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。其使用過程如下：
   (1) 進料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應(yīng)或結(jié)晶時，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
   (2) 過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。
   (3) 淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。
   (4) 攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。
   (5) 壓碾過濾、脫液：對結(jié)晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。
   (6) 干燥、真空干燥或加熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內(nèi)進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。
   (7) 物料的排出、自動卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動排出。
   (8) 容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。

有毒劇毒精細化工一體機-反應(yīng)過濾干燥機三合一 技術(shù)參數(shù)

無錫雙瑞研發(fā)生產(chǎn)的有毒劇毒精細化工一體機-反應(yīng)過濾干燥機三合一    設(shè)備優(yōu)勢
1、一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
4、特殊的攪拌螺旋設(shè)計，可使物料在反應(yīng)、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行*均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。
7、操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

有毒劇毒精細化工一體機-反應(yīng)過濾干燥機三合一的操作過程簡便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。從結(jié)晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設(shè)備總臺數(shù)大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了潔凈廠房的面積。此外晶體的清洗過濾可以根據(jù)生產(chǎn)工藝重復(fù)操作幾次，達標(biāo)后再進行干燥過程。新工藝使用多功能過濾裝置可以減少物料暴露時間，多個操作工序在密閉容器中進行，有效防止污染，而且能很容易地進行在位清洗和在位滅菌。