不掌握核心技術，數控機床采用進口的數控系統和功能部件。嚴重制約了主機制造技術的發展。而且，大量使用進口的功能部件和數控系統，主機廠降價的空間很小，所以，盡管國內機床的產品結構和數量都提高了但是利潤沒有提上去，這是一個很重要的原因。因此，提高功能部件研發能力和制造水平，加快功能部件產業化進程已成為當前迫切需要加以重視和解決的問題，也是行業產業結構調整的重中之重。
　　
　　目前，業內分析師認為。機床工具行業整體發展迅猛，機床附件的需求速增，國內市場發展空間較大。尤其是近幾年來，國汽車工業的快速發展，推動著機床工業及機床附件需求量的增長。目前，國機床附件技術水平產品缺乏，主要依賴進口，中低檔產品基本上由國內生產企業占領。但是近幾年來，隨著中國臺灣地區產品的大量涌入，中檔數控機床附件產品市場競爭愈演愈烈。
　　
　　與機床主機廠相比較而言，目前國內機床附件企業數量較多，除了一局部國有企業外，大多數企業存在規模較小問題。生產企業的設備精度、設備性能等方面都存在一定水平的差異。目前，國機床附件行業存在主要問題有新產品投資開發力度不夠、產品銷售銜接水平有待進一步提高、企業生產者對于產品質量意識還需加強、加大對高低端產品政策的調整等。
　　
　　技術進步也很快。但是和國外同行相比差別還非常大。主要原因有：一是產業發展和過去的政治環境有關，近年來我國機床部件生產企業規模發展迅速。過去國家支持水平不夠，而企業急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。二是科研投入少、基礎單薄。
　　
　　一些關鍵部件領域，比方。一些企業也能做出來，但是用普通機床做出高精度的功能部件，這些產品也能用在一些的數控機床上面，但是精度的穩定性和堅持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。人家的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了這也是造成國產功能部件低的原因。
　　
　　各種政策也極大的鼓勵著機床配件企業的發展，金融危機對于我國機床行業發生了很深遠的影響。鼓勵在危機中不時尋求發展，由于受到經濟危機的影響，機床配件市場總體，用戶的要求更加的嚴格，再加上國外各大機床企業的競爭壓力，使國內有關企業市場面臨了很大的風險。業內認為，要完成中國機床工具行業未來三年振興規劃目標，即國產機床國內提高到70%以上，其中數控機床占有率提高到40%以上，就必需提高國產數控機床的配套率，這個是制約機床主機發展的zui大瓶頸。
　　
　　國產機床國內提高到70%以上，吳柏林強調說。數控機床占有率提高到40%以上，這個目標很艱巨。關鍵部件、配件決定著主機的發展，只有關鍵部件、配件發展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高了才干形成一批在上具有較強競爭力的大型數控機床制造企業，國才干稱得上是制造強國，目前還只是制造大國。
　　
　　例如檢測位置的接觸式傳感器，另外在機床生產的過程中要用到多個傳感器。接近開關，檢測壓力的壓電式傳感器、壓阻式傳感器和電容式傳感器，還有罕見的有以鉑、銅為主的熱電陰傳感器、以半導體資料為主的熱敏電阻傳感器和熱電偶傳感器等。數控機床上，溫度傳感器用來檢測溫度從而進行溫度彌補成過熱保護。機床生產過程以傳感器等元器件為基礎，也對傳感器提出更高的要求。
　　
　　目前中國汽車工業是機床消費的主體，據統計。機床占汽車制造廠固定資產總投資的2/3左右，其中汽車零部件加工對機床的需求比整車廠要大十倍左右，約占汽車行業機床需求的70%.三年后，受到中國汽車行業大量閑置產能及大規模兼并重組的影響，中國汽車加工行業對機床的需求將逐漸下降，其需求的機床也將更加環保和。機床的需求上升也進一步提升相關接近開關、轉速傳感器、壓力傳感器等各種傳感器需求和質量的要求。
　　
　　數控系統、功能部件和刀具相對于主機發展呈現嚴重的滯后態勢，國整個機床工具行業的產業鏈及其產業結構也存在著嚴重的不合理現象。相對于主機來講，數控系統、功能部件和刀具在強"和“大"方面都不盡人意，和當前的世界水平乃至中國臺灣的企業還有很大的差異。這在一定水平上制約著我國數控機床的可持續發展，必需引起有關的高度重視。