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礦用高壓輥磨機/輥壓機

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產(chǎn)品簡介

應用層壓粉碎機理研制的高壓輥磨機是目前世界上應用于有色礦山、氧化球團破碎粉磨的典型設(shè)備，它是近年來在水泥用輥壓機基礎(chǔ)上研究開發(fā)的新型粉磨設(shè)備

詳細介紹

洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院高壓輥磨機應用層壓粉碎機理研制的高壓輥磨機是目前世界上應用于有色礦山、氧化球團破碎粉磨的典型設(shè)備，它是近年來在水泥用輥壓機基礎(chǔ)上研究開發(fā)的新型粉磨設(shè)備。由于其具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能顯著、投資省、維修方便以及工作環(huán)境好等優(yōu)點，被世界各國為*的破碎粉磨設(shè)備，并在世界范圍內(nèi)得到了迅速的推廣應用。
1 高壓輥磨機的結(jié)構(gòu)
高壓輥磨機主要由以下部件組成：兩個水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥裝置 4 組成擠壓副，其中一個為固定輥，另一個通過液壓系統(tǒng) 6 給液壓缸提供的壓力推動活動輥前后小幅度移動，輥子和軸承系組成的兩套擠壓輥裝置，通過導向裝置分別安裝在框型結(jié)構(gòu)組成的機架 3 上，每個擠壓輥都有自己獨立的結(jié)構(gòu)相同的傳動裝置，并通過萬向聯(lián)軸器、液力偶合器或安全離合器及行星齒輪減速器組成的傳動系統(tǒng) 1 將能量傳遞給輥子，物料通過可調(diào)式給料裝置 2 進入兩輥間的料腔。自動潤滑系統(tǒng)向設(shè)備中的各軸承系統(tǒng)提供潤滑脂。高壓輥磨機控制部分主要是根據(jù)檢測系統(tǒng)提供的信號，由自動化控制系統(tǒng)對設(shè)備進行監(jiān) 控，其控制可分為機旁、現(xiàn)場、中控三種控制模式。

2高壓輥磨機的特點
2.1 單位粉磨能耗低、生產(chǎn)效率高由于高壓輥磨機充分利用了層壓破碎工作機理，其能量利用率很高，同常規(guī)擠壓式超細碎破碎機和磨機相比，粉碎概率和粉磨特性大為改善，主要是顆粒間接觸點多且作用力強。2.2 可處理水分含量高的物料常規(guī)細碎或粉磨工藝粉碎濕料必須先將物料干燥，或采用濕法磨碎。干燥是一種消耗大量能源的工藝，而濕法粉磨產(chǎn)品需沉淀和過濾。但對于高壓輥磨機來說，輥壓的物料中含有一定水分 (小于10%)，不僅可以形成較好的自生式輥面料墊，而且提高了擠壓輥的工作壽命。目前采用的硬質(zhì)合金柱釘輥面不僅磨耗極小，而且輥面壽命可達 7 000~30 000h。

2.3 提高后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)品品位和回收率
在高壓作用下粒群內(nèi)的物料顆粒內(nèi)部以及在礦物與周圍的廢巖的界面之間產(chǎn)生數(shù)值不等的局部壓力，顆粒中各成分承受這些應力的能力，決定它遭到粉碎或是僅發(fā)生變形。在處理金剛石時，堅硬的金剛石礦物承受這些應力而周圍的巖石被粉碎。在處理金礦時，周巖遭到粉碎，而金礦物基本完整或產(chǎn)生少許變形。對于硫化礦或金屬礦，由于各礦物成分的性質(zhì)差異而沿界面發(fā)生粉碎，提高了礦物的解離度。在滲出作業(yè)，顆粒表面和顆粒內(nèi)部的裂紋和裂縫使?jié)B出液能夠滲入，從而提高產(chǎn)品品位和有用礦物回收率。
2.4 占地面積少，土建投資省
高壓輥磨機由于結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量輕，外型尺寸小，其安裝位置占地面積少。由于粉磨作用主要發(fā)生在兩個輥子之間的相互擠壓下，產(chǎn)生的擠壓力主要靠機架承擔，對基礎(chǔ)的載荷較小，因此同磨機等設(shè)備相比，可節(jié)約大量基礎(chǔ)投資。
2.5 生產(chǎn)環(huán)境好
從高壓輥磨機的工作原理可以看出，由于利用層壓破碎機理，物料被封閉在輥子和給料裝置的密閉空間內(nèi)，靠靜壓破碎，一般不會產(chǎn)生沖擊和物料飛濺，所以設(shè)備的振動和噪聲較低，改善了工人的工作環(huán)境。

3 高壓輥磨機的應用
上世紀 90 年代初期，世界上工業(yè)發(fā)達國家，如德國、美國、巴西、俄羅斯等國家在選礦等工業(yè)領(lǐng)域高壓輥磨機的研究及應用中，已成功地用高壓輥磨機進行金剛石解離、貴金屬礦石選礦、金屬礦石選礦以及制備球團給料等項目，并取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

國內(nèi)粉磨專家及企業(yè)也都緊跟時代潮流，采用*的粉磨技術(shù)。如我國武鋼礦業(yè)公司程潮鐵礦和柳鋼礦業(yè)公司球團廠分別從德國洪堡公司 (KHD) 引進了不同規(guī)格的高壓輥磨機，用于球團給料鐵精礦的粉磨生產(chǎn)上，并取代了國內(nèi)近年來開發(fā)的球團給料采用潤磨機粉磨作業(yè)的方法。洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院在引進德國洪堡公司輥壓機制造技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合自主發(fā)的幾百臺輥壓機在水泥廠的使用情況，通過專有的輥壓機試驗臺和物料分析實驗室，進行了多種物料的輥磨試驗和分析，根據(jù)球團鐵精礦的特性，開發(fā)了臺用于冶金行業(yè)的高壓輥磨機。通過在長治鋼廠球團系統(tǒng)使用，其使用效果與潤磨機比較如表 1。

綜合上述分析，高壓輥磨機應用在球團給料鐵精礦的粉磨生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，無論從生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟效益以及社會效益上看，都要比采用潤磨機*很多，因此，在今后的選礦工業(yè)領(lǐng)域中，高壓輥磨機取代潤磨機必將是大勢所趨。
GM系列高壓輥磨機是我公司在德國KHD公司技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)技術(shù)創(chuàng)新自行開發(fā)的新產(chǎn)品。該設(shè)備是由兩個相向且同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為少量移動的活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到高壓作用，進行料間粉碎，變成密實的料餅排出。
GM系列高壓輥磨機具有以下優(yōu)點：
1.壓輥表面為硬質(zhì)合金柱釘嵌裝結(jié)構(gòu)（已申請），硬質(zhì)合金柱釘與輥套表面盲孔采用間隙配合，并用高強度粘接膠進行粘接固化，一旦柱釘磨損或斷裂，可通過局部加熱，取出柱釘進行更換，從而大大延長了輥套的使用壽命，縮短了檢修時間，提高了設(shè)備整體作業(yè)率。該技術(shù)的有益效果是：可大大提高輥子的使用壽命，使用壽命比原壓配合柱釘結(jié)構(gòu)可提高一倍以上，并縮短了停機維護時間，一旦柱釘損壞可在線修復。
2.傳動系統(tǒng)為電機-萬向聯(lián)軸器（安全離合器）-行星減速器-壓輥，為軸裝柔性傳動系統(tǒng)。高壓輥磨機、研磨設(shè)備、輥磨機、球磨機
3.壓輥側(cè)邊密封結(jié)構(gòu)，采用非接觸式密封和接觸式密封相結(jié)合結(jié)構(gòu)，有效減少了壓輥的邊緣效應。高壓輥磨機、研磨設(shè)備、輥磨機
4.進料料柱管采用的近橢圓結(jié)構(gòu)，有效防止原矩形進料料柱管的棱邊掛料現(xiàn)象，使物料更加暢通。高壓輥磨機、研磨設(shè)備、輥磨機
5.液壓部分：油缸柱塞露出部分得到可靠密封，有效防止灰塵進入，整個液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)自動退讓、保壓、補償壓力等動作。高壓輥磨
6.采用油霧潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)對主軸承進行潤滑（消耗型），該潤滑系統(tǒng)也有密封作用，軸承密封采用迷宮和橡膠兩道密封結(jié)構(gòu)。高壓輥磨
7.主軸承采用內(nèi)通道全封閉結(jié)構(gòu)進行冷卻，可延長壓輥和軸承的使用壽命。高壓輥磨機、研磨設(shè)備、輥磨機、球磨機、磨碎
8.采用現(xiàn)場控制和中控室、手動控制和自動控制并通過自控室自動監(jiān)控所有的工作數(shù)據(jù)和機器的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)的全部檢測信號采用PLC控制。高壓輥磨機
洛礦高壓輥磨機產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.生產(chǎn)量高達1000噸/小時，可使整個系統(tǒng)提產(chǎn)30%～40%。
2.相比圓錐破碎機、棒磨機和球磨機，能耗降低約低20～50%。
3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。
4.破碎粉磨效果好，將1毫米以下細粉含量提高40%～50%。
5.占地面積少，可靠性高，作業(yè)率可達約95%。
洛礦高壓輥磨機適用范圍:
1.松散物料的中碎、細磨碎和超細磨碎。
2.選礦行業(yè)，可布置在球磨機之前，可以作為預磨設(shè)備，也可和球磨機構(gòu)成混合粉磨系統(tǒng)。
3.氧化球團行業(yè)，可以代替普遍采用的潤磨機。
4.建材、耐火材料等行業(yè)，目前在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應用。